全自(zi)动单头缩径机的工作原理是把螺纹(wen)钢或者(zhe)是钢之类的需要缩径的用专门的(de)磨(mo)具把其压缩以后(hou)成型，解决了因(yin)车床剥皮(pi)而减小抗压力和冲韧性的(de)弊端。缩(suo)径(jing)机在很多领域都有很好的应用，不(bu)管是工程行业(ye)中(zhong)，还是机床(chuang)行业中，在还有就是在船舶工业中，都有缩径机液压技术(shu)的应用，如此看来，缩径机的贡献还是很大的(de)，现在所用的缩径机和传统的工业相比优势(shi)体现在：他可(ke)以(yi)节省大量的(de)材料和劳动力，缩径机可(ke)靠性强、加工精度高、维修方便、操作灵活、结构(gou)紧凑等特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度互换性(xing)。缩(suo)径机工件(jian)采用高精度定位方式(shi)，缩径机的保养，工件夹紧、轴向(xiang)进给，实现定压、保压无级调速控制。
全自动单头缩径机(ji)主要(yao)用途及特征：
1、本机床归(gui)于无切削加工设备，具有生产功率高、易于操作、节省原材料、质量安稳等利益(yi)。它是运(yun)用液压(ya)技能将圆钢等须缩径(jing)部位送入专用模具(ju)内，经一(yi)次性冷缩压成所需(xu)直。缩压有些钢材密度可大大行进，然后行进材料的坑(keng)压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比(bi)车床加工功率行进3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件，非常适宜大规模(mo)生产。
3、产品质量高(gao)：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形差错均不逾(yu)越0.03mm。光洁度可达 7以上，且节省钢材，经揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节省钢材30吨。
新(xin)型缩径机
全自动单头缩径机主要(yao)有底座、液压夹紧缩压系统(tong)、电气(qi)系统、三大部(bu)分组成。底座为球铁材(cai)质，抗拉力、延伸力等(deng)各方面远远超(chao)过钢(gang)材焊接件。具有不(bu)易变形、稳定性高等优(you)点。液压夹紧缩压系统由液(ye)压电(dian)机、齿(chi)轮(lun)泵、集(ji)成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方(fang)便、散热快等优点。且液压站(zhan)有多(duo)重滤(lv)网，可有效防止污物进入油(you)箱内部，夹紧缩压(ya)的滑道上粘贴有聚(ju)四氟乙烯(xi)耐磨层并经过(guo)精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更(geng)光滑。
