双头(tou)全自动缩径(jing)机的工(gong)作原理是把螺纹钢或者是钢之类的需要缩径的用专(zhuan)门的磨具把其压缩以后成型，解决了因(yin)车床剥皮而(er)减小抗压力和冲韧性的弊端。缩径机在很多领域(yu)都有很好的应用，不管是工程行业中，还是机床行业中，在还有(you)就是(shi)在船舶工业中，都有缩径机液压技术的应用，如此看来，缩径机的(de)贡献还是很大的，现在所用的缩径机和传(chuan)统的工业(ye)相比优势(shi)体现在：他可以节省大量的材料和劳动力，缩径机可(ke)靠性强(qiang)、加工精度(du)高、维修方便、操(cao)作灵活、结构紧凑(cou)等特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度互(hu)换性。缩径机工件采用高精度定位(wei)方式，缩径机(ji)的保(bao)养，工件夹紧、轴(zhou)向进(jin)给，实现定(ding)压、保压无(wu)级(ji)调速控(kong)制。
新型缩径机主要用途及特征：
1、本机床归于无切削加工(gong)设备，具有(you)生产功率高、易于操作、节省原材料、质量安稳等利益。它是运用液(ye)压技能将圆钢等须缩径部位(wei)送入专用模具内，经一次性冷缩压成所需直。缩压有些钢材(cai)密度可大大行进，然后行进(jin)材料的坑(keng)压(ya)强度(du)。而(er)塑形、冲(chong)击韧性不减(jian)。
2、生产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床(chuang)加(jia)工功率行进3-5倍。每台床每班可生产2000件-3000件，非常适宜大规模生(sheng)产。
3、产品质量高：径缩压(ya)后的工件，直径、圆度、锥形差错(cuo)均不逾越0.03mm。光洁度可达 7以上，且节省(sheng)钢材，经揉捏后(hou)工件可延长10%—15%。以(yi)直径20mm圆钢为例，年产(chan)864000根，可节省钢材30吨。
新型(xing)缩径机特点(dian)： 首先本机床属(shu)于无屑加工设备，具有(you)生(sheng)产效(xiao)率(lv)高、易(yi)于操作(zuo)、节约原材(cai)料、质量稳定等优点，它是利用液压(ya)技术将圆钢(gang)等须缩径部分送入专(zhuan)用模具内经冷缩压成型(xing)，缩压部分钢材密(mi)度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性(xing)的弊端。其次生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效(xiao)率提(ti)高3-5倍。每台机床(chuang)每(mei)班可生产，非常适(shi)合大规模生产。 然后本机产(chan)品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误(wu)差，可节约(yue)钢材30吨。
