新型全自动缩径机是(shi)矿(kuang)山(shan)巷道使用的锚杆(gan)专(zhuan)用设备，结构紧凑(cou)、制造精良、操作简单、维修方便，并配备(bei)了工业PLC控制(zhi)技术，自动加润滑剂，自动夹(jia)紧，自动松开等一(yi)系列全自动(dong)功能。经挤压缩径的部位大大提高了钢(gang)材的(de)密度(du)，提高了材料的抗拉(la)强度，属无屑加工设备。它和原车床工艺生产(chan)的锚杆相比具有(you)节省原(yuan)材(cai)料、提高(gao)产品质量、生产效(xiao)率高、节(jie)省(sheng)劳动力与减轻操作(zuo)工人的劳动(dong)强度(du)等多种优势。结构及特点：
全自动缩径机
1、机体：机体用(yong)槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端(duan)用(yong)于装电控箱和液压(ya)部分。框架(jia)上盖用(yong)中板和(he)框架焊接成(cheng)一体，形成机(ji)体。
2、夹紧部位：夹紧部位设(she)在机体右一端盖上，外装液(ye)压油缸和(he)夹(jia)紧装置一(yi)套，利用液压油(you)缸的拉力夹紧(jin)工件原料，推力松开。
3、进刀(dao)箱：进(jin)刀箱设在机体油箱(xiang)一端的盖上(shang)，内装液压油缸，油缸(gang)的前(qian)端(duan)装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。
4、导向轴：在夹紧箱和进刀(dao)箱中间设有两(liang)根平行导(dao)向轴，进刀箱(xiang)油缸前端的硬(ying)质合金模具，在导向套(tao)的支撑下，油缸向前推进和(he)拉退，完成缩径。
5、液压：本(ben)液压在电动机带动齿轮泵通过(guo)控制阀等(deng)部位(wei)指控二个油缸。一(yi)个是用于控制夹(jia)紧装置(zhi)完成夹紧，松开二个动作(zuo)，另一个(ge)是用于推(tui)进硬质合金(jin)模具和拉退出硬质合金模具二(er)个动作，完成缩径(jing)。
6、电控(kong)箱：电控是整个机器的指挥中心，利用先进的PLC技术，把各项指令输(shu)进电(dian)控（电脑）。指控液(ye)压部分对工件的(de)夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时(shi)对缩径时加润(run)滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。
7、冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液(ye)压油的(de)温度，稳定液压系统的工作(zuo)状态，防止出现油温过高导致液压泵(beng)压力过(guo)小(xiao)的的问题。
新型液压缩径机
在保养(yang)之(zhi)前我们应该先检查的几个重要部位。
1.检查液压油箱油位是否合适、油(you)位低应立即添加；
2.检查各紧固件是否有有是的现象、并处理；
3.检查各管路是否有漏油、磨损和挤伤等，并处理或更换。
4.检查各操作阀组是否灵活运作可靠(kao)、有问题及时处理；
5.检查集尘系统每班(ban)必须要掏空集尘箱、并处理除尘滤芯、除尘管路、要保(bao)证有除尘效果。
新型全自动缩径机是矿山巷(xiang)道使用的(de)锚(mao)杆专用设备(bei)，结构紧凑(cou)、制造精良、操作简单、维修方便(bian)，并配备了工业PLC控制技术，自动加润滑剂，自动夹紧，自动松开等一系列全自动功能。经挤(ji)压缩径的部位大(da)大提高了钢(gang)材(cai)的密度，提高了材料的抗拉强度，属无屑加工设备。它和原车床工艺生产的锚杆相比具(ju)有节省原材(cai)料、提高产品质量、生产效率高、节省(sheng)劳动力与减轻(qing)操作工(gong)人的劳动强(qiang)度等多种优势。
