新型缩(suo)径机是利用液压(ya)技术将圆钢、螺纹钢等(deng)须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大(da)提高，从而提(ti)高(gao)材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分(fen)和杆体部分强度一致(zhi)，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直(zhi)径的圆(yuan)钢,地脚螺丝,双(shuang)头建筑(zhu)螺丝,高速桥梁螺丝，生(sheng)产矿山(shan)锚杆，地脚螺丝，长杆螺(luo)丝(si)的理想设备。本设备(bei)能(neng)将材(cai)质一次压缩成滚丝直(zhi)径，且增强了材质的密度，长度。提(ti)高了锚杆(gan)的抗拉强度。是代替车床剥制(zhi)的换代产品。
新型缩径机的结构和性能：
1、机体：机体(ti)用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端(duan)形成油箱，另一端用于装电控箱和液(ye)压部分。框架(jia)上盖用中板和框架焊接成一体，形(xing)成机体。
2、夹紧部位：夹(jia)紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置(zhi)一套，利用液压油缸的(de)拉力夹紧(jin)工件原(yuan)料(liao)，推力松开。
3、进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端(duan)的盖上，内装(zhuang)液压油(you)缸，油缸(gang)的前(qian)端装有硬质合(he)金模具，模具的(de)前上(shang)方安装自动加水或油装置，内装油或水。
4、导(dao)向轴(zhou)：在夹紧箱和(he)进刀(dao)箱中间(jian)设(she)有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和(he)拉退，完成(cheng)缩(suo)径。
5、液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制(zhi)夹紧装置(zhi)完成(cheng)夹紧，松开二个(ge)动作，另一个(ge)是用于推进硬质合金模具(ju)和拉退(tui)出硬(ying)质合金模具二个动作，完成缩径(jing)。
6、电控箱(xiang)：电控是整个机(ji)器的指挥中心，利用(yong)先进(jin)的PLC技术，把(ba)各项指令输(shu)进电(dian)控（电脑）。指控液(ye)压部分对工件的夹紧——推进(jin)缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加(jia)润(run)滑剂）。这一系列动作完成——完(wan)成缩径。
7、冷却风机：安(an)装在进刀箱下侧，用于冷却(que)液压系统中液压(ya)油的温度，稳定液(ye)压系统的工作状态，防止出现油(you)温过高导致液压泵压力过(guo)小的的问题。
